微機建筑材料及制品燃燒性能熱值的測定標準ISO1716
微機建筑材料及制品燃燒性能燃燒熱值的測定標準有哪些
北京鑫生卓銳科技有限公司研發生產的系列建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定的適用范圍在恒定熱容量的氧彈熱值測試儀中，測定建筑材料燃燒熱值的試驗。建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測定的符合標準有GB8624/GB/T14402-2007以及ISO1716:2002試驗標準。北京鑫生卓銳科技有限公司技術服務部建材燃燒熱值試驗儀操作規程：
1、設備啟動前的檢查與準備工作。
① 、試驗室應設在一單獨房間,并且不得在同一房間內同時進行其他試驗項目的測定。
②、 實驗室室溫應保持在15～35℃范圍內，并且每次測定時室溫變化不得超過1℃。
③、實驗室內應無強烈的空氣對流，不應有強烈的熱源和風扇，試驗過程中
應避免開啟門窗。
④、試驗室應避免陽光直射，否則量熱計應放在不受陽光直射的位置。
2、 試樣準備。
2.1 制樣
a. 北京鑫生卓銳科技有限公司技術服務部 用手用鋼鋸在受檢材料的不同位置上沿著與材料表面垂直的方向鋸開若干長短不一的小口，鋸材料時應使鋸條運動方向盡可能與材料表面垂直，以保證所取試樣的代表性。收集鋸下的粉末，將其充分和勻，再經 2～3 次縮樣后，留取10g左右試樣。
b. 其他可制取有代表性試樣的方法也可采用。
2.2 狀態調節
將制好的試樣放入溫度為 23±2℃、相對濕度為 50±5﹪的環境中狀態調節20h后再移入不放干燥劑的干燥器（或其他密閉容器）中存放備用。
2、設備的啟動操作步驟
①、開啟主控制柜電源，計算機電源。
②、打開軟件界面程序，檢查各通道數據采集是否正常。
3、 總熱值的測定
北京鑫生卓銳科技有限公司技術服務部燃燒熱值測試儀：3.1 測定步驟
3.1.1 在分析天平上稱取已經狀態調節的建材試樣 1.0～1.2g(至 0.1mg)。用已稱量至0.1mg并已知熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣，包裹試樣時應注意盡量包緊，使試樣與擦鏡紙緊密接觸，以保證試樣燃燒。將包好的試樣放入坩堝內，并用手壓緊待用。擦鏡紙的用量視試樣中含可燃成分多少而定，一般為 0.5～1.5g，總的原則是使所取式樣和擦鏡紙在氧彈中燃燒后引起的內筒溫升在1.5～3.0℃左右。
3.1.2 取一段已知質量和熱值的點火絲，將其兩端分別接在氧彈得兩個電極柱上，注意保持良好接觸，再把放有試樣的坩堝放在坩堝支架上。調節下垂的點火絲與試樣良好接觸，并注意切勿使點火絲與坩堝相碰，以免形成短路，燒毀坩堝支架，同時還應注意防止兩電極間以及坩堝同另一電極之間的短路。
3.1.3 北京鑫生卓銳科技有限公司技術服務部 向氧彈內加入 10mL 蒸餾水，將已裝好試樣和點火絲的彈頭輕輕放入彈內，小心擰緊彈蓋，注意避免坩堝和點火絲的位置因受震動改變而使點火絲和試樣脫開。接上氧氣導管，先以一股緩慢的氧氣流驅盡彈內空氣后，關閉排氣閥， 再往氧彈內緩緩充入氧氣，直至彈內壓力達 2.5Mpa。對于難燃材料，彈內壓力應充至3.0～3.2Mpa。
3.1.4 向內筒中加入一定量蒸餾水，蒸餾水的量以放入氧彈后氧彈蓋的頂面（不包括突出的氧氣閥和電極）淹沒在水面下10～20mm為準。每次試驗時的內筒水量都必須與標定熱容量時的內筒水量一致（相差1g以內）。
水量用稱量法測定，在工業天平上稱量至1g。
調節內筒水溫，使其比外筒水溫低0.7～1.0℃。外筒水溫應與近，差不得超過1℃。
3.1.5 將裝好水的內筒放入量熱計的外筒（水夾套）內再放進已充好氧的氧彈，把氧彈的點火電極與點火電路接好，蓋上筒蓋，通過蓋上的小孔把溫度測量裝置插入內筒中。
3.1.6 開啟攪拌器，攪拌速度與標定熱容量時相同。3min 后按《開始試驗》開始計時，并讀取紀錄內筒水溫。每分鐘進行 1 次，連續讀取 5min，這一階段為熱值試驗初期。
北京鑫生卓銳科技有限公司技術服務部 初期結束后程序自動閉合點火電路進行點火，熱值試驗隨即進入主期，記錄此時內筒水溫ti,以后每30s 紀錄1次。 注意觀察內筒溫度，如30s 內溫度急劇上升，則表明點火成功，試驗可繼續進行，否則應立即停止試驗。 內筒水溫達到高值 tm 時，試驗自動進入末期，內筒水溫逐漸開始下降。此時水溫變化應每分鐘紀錄1次，共紀錄5min。5min后關閉攪拌器并記錄此時室溫和外筒水溫。
3.1.7 取出氧彈，開啟排氣閥，緩慢排出燃燒廢氣后卸下彈蓋，仔細觀察彈筒和坩堝內部。如有試樣燃燒不的跡象，試驗應作廢。找出未燃燒完的點火絲，稱量（至0.1mg），計算已燃燒點火絲在氧彈中放出的熱量。北京鑫生卓銳科技有限公司技術服務部
